在露天采矿中，大多采用爆破法将矿石从岩体上爆落，然后有运输车辆运送到破碎厂，由于岩石结构及节理、裂缝、爆破技术的原因，肯定会产生很多的大块矿石，仍需进行二次破碎，但在二次破碎中又出现一个问题，很多粉碎机不能将岩石进行一个有效的破碎，同时又出现块状大的时候噎料。今天，华北重型技术人员就为大家介绍一下有关这个破碎的生产流程：

          首先，应该考虑到的是物料的块状，先将大块物料经过大型鄂式破碎机先进行一个大致的粗破，最大可破碎粒径为1200*1500mm，粉碎出来的物料块状基本都能在5-15mm之间，能有效解决一边是供料紧张，一边是储存大量的大量岩石无法使用的问题，接下来也是一个很关键的问题，一般在建材中、制砖中、水泥等方面要求的细度是越细越好，制成的成品就越好，那么对于鄂式破碎机粉碎之后的粒度显然就达不到要求，这个时候就需要连接上双级无筛底矿渣粉碎机，一般在粗破粉碎后的600mm以下的料均可以破碎，均匀地将料输送到岩石粉碎机中，上级的甩锤在电机的高速带动下，每分钟高达1470转，岩石在甩锤的高度带动下和离心作用下，在第一个破碎腔中飞速转动，通过料碰料、料甩料强力的抨击作用力，使岩石先进行第一次的破碎，之后流入到第二个破碎腔中，同样的道理，一共进行二次破碎，然后直接从出料口排出，基本上3mm以下的料能占85%左右，如果想要更细一些的，就需要加装滚筒筛或振动筛装置，进行筛分，不合格的料可再次返回进行破碎。

         通过这样的一个生产流程，粉碎出来的料完全满足深加工的要求，深受矿石用户的认可。